消失模铸造辅助材料对造型原砂的选择

   在消失模铸造辅助材料中，浇注过程泡沫塑料模样分解物的排除主要靠涂料和原砂。高质量的消失模铸件是在透气性良好的型砂中获得的；而高透气性是无粘结剂干砂的主要特性。但是砂粒粒度过大容易出现粘砂、铁液被吸出涂层、铸件表面粗糙等缺陷。
   干砂消失模铸造辅助材料中原砂是主要的造型材料，它对铸件的质量有重要的影响。对原砂的质量要求包括化学成分、粒度、粒形、含泥量、含水量、灼烧减量等。生产灰铸铁、非铁合金以及普通铸钢件，一般采用硅砂作为消失模铸造辅助材料的原砂，Si0：的质量分数为90%—95%就足够了。对于壁厚不是很厚的铸钢件和合金钢铸件，铸型的耐火度可以通过采用高耐火度的涂料来保证，使铸件不致产生粘砂缺陷。只有当生产的壁厚很大的铸钢件，例如80mm以上，才考虑采用特种砂来代替硅砂。
 　消失模铸造辅助材料由于采用无粘结剂的干砂来充填铸型，通常只需要振动的方法来实现紧实。振动紧实台是消失模铸造辅助材料的关键设备之一。干砂在振动状态下的充填、紧实过程是一个极为复杂的散粒体动力学过程。砂粒在振动过程中必须克服砂粒之间的内摩擦力、砂粒与模样及砂粒与砂箱壁之间的外摩擦力、砂粒本身的重力等作用，才能充满模样的内、外型腔，并得到紧实。干砂是有许多砂粒组成的松散堆积体，自由状态下砂粒的联系以接触为主。干砂紧实的实质是：通过振动作用使砂箱内的砂粒产生微运动，砂粒获得冲量后克服四周遇到的摩擦力，使砂粒产生相互滑移及重新排列，引起砂体的流动变形而紧实。