铸造辅助材料的生产过程

 随着铸造工业的发展，对铸件内在及表面质量的要求越来越高。为了提高砂型铸件内在及表面质量，通常在铸型(芯)工件表面上涂覆一层铸造涂料。这层耐火涂层能有效地防止铸件产生黏砂、砂眼、夹砂等缺陷。耐火骨料是铸造辅助材料的主要组成部分，而耐火骨料的粒度配比在很大程度上不仅决定着涂料的耐火度、化学稳定性和绝热性，而且对涂料的黏度、悬浮性、渗透性、触变性、涂层致密性和烧结剥离性也有非常重要的影响。
 铸造辅助材料的制备：
 (1)将黏结剂加入到一定量的载液中充分溶解，待用；
 (2)将悬浮剂加入适量的水引发，搅拌均匀，放置24h，待用；
 (3)将黏结剂处理液、悬浮剂处理液、适量水及部分载体溶液依次加入带有分散器的搅拌罐中，在高转速下充分分散；
 (4)在高速搅拌分散状态下，加入增稠剂、表面活性剂和消泡剂，继续分散；
 (5)在高速搅拌分散状态下加入耐火骨料，继续分散；
 (6)加入载液稀释到合适的波美度后，出料。