铝合金水基铸造辅助材料的生产步骤

  铝合金水基铸造辅助材料由以下重量份数的原料制备而成：改性凹凸棒石粘土/纳米石墨混合粉料35-40份、纳米氧化锆粉料5-10份、铬铁矿粉3-5份、粘结剂15-20份、分散剂2-5份、去离子水40-45份、乳液2-5份、消泡剂0.1-0.5份。
  改性凹凸棒石粘土/纳米石墨混合粉料的制备：
  1：称量细度为200～400目的凹凸棒石粘土放入蒸馏水中，添加草酸在80～100℃中处理1～3小时，同时搅拌2～4小时制备悬浮液；将处理后的悬浮液加入由草酸钠与六偏磷酸钠混合制备的复合活性剂，滴加烷基酚聚氧乙烯醚型活性剂搅拌2～4小时，静止24～36小时后，分离出改性凹凸棒石粘土悬浮液；
  2：向分离出的改性凹凸棒石粘土悬浮液中加入纳米石墨，搅拌10～30min后，经2000～3000转/分离心处理，过滤回收固体物；
  3：将回收的固体物80～100℃烘干，研细过200目细筛，即得改性凹凸棒石粘土/纳米石墨混合粉料。
  铝合金水基铸造辅助材料可涂覆在砂型磨具表面，具有较好的浸润性、涂刷性、透气性和强度，纳米石墨粉末吸附在改性凹凸棒石粘土表面，显著减少铸造涂料中添加的石墨含量，在金属铸造过程中不会产生石墨粉尘；并且制备方法无有害物质的添加，不污染环境，施工工艺简单，对磨具要求低，适用于工厂大规模使用。