消失模铸造辅助材料涂覆不当会造成什么问题？

 1、起皮和夹灰
 起皮和夹灰产生这一问题的原因涂层强度低，浸涂时建立起的涂层容易发生剥落现象，而形成的起皮。涂料层在合箱前已与型壁脱落，砂型与涂层之间存在气隙，在浇注过程中，由于重力和高温下，涂层膨胀较大，将扩大的气隙在铸件表面形成夹灰问题。
 解决措施：解决涂层脱落的措施都有利于避免这类问题的产生。例如涂料中的粘结剂用量较小也容易造成涂层强度低，增加粘结剂在涂料中的比例，避免涂层脱落。
 2、气孔
 气孔分为侵入性气孔和皮下气孔，铸件的气孔率因型芯用的涂料而增加。涂料中的粘结剂和悬浮剂的含量过高，水分未烘干，或者烘干的涂层在浇注前又返潮，发气量过大，发气速度太快，都会使气体侵入铸件表面或者内部形成侵入性气孔。涂料中的组分在受热、涂层没有烘干的情况下，水蒸气与金属反应析出CO，还会使铸件形成皮下气孔。
 解决措施：注意涂料的配方和工艺。避免铸件造成气孔的方法是涂层烘干，涂层应该预热后合箱。在砂型情况下，砂芯本身的通气性和涂层厚度要统一考虑。
 3、粘砂
 铸件粘砂是铸件部分或者整个表面生成一种很难清理的耐火粉料或者产生粘灰。造成这种情况是涂料耐火度不够，涂层或者砂型与高温液体金属接触时发生相互的化学反应。涂料的耐冲蚀性能差，浇注时被冲掉没有发挥屏蔽的作用。
 解决措施：提高涂料的耐火度，或者采用高耐火度的涂料骨料，比如用铝矾土粉做耐火骨料的填料。采用适度烧结的涂料，形成易剥离层粘砂层，避免粘砂。有些铸件局部存在过热现象，流涂较易粘砂，在流涂前在热节位置涂刷耐火度高的涂料，能够有用的避免粘砂。
 4、铸件表面不平，形状尺寸不符
 由于涂层受热产生的挥发性炭过多，炭与金属液不润湿会在铸件表面产生斑纹，影响铸件表面平整度。涂料喷涂时，涂料没有形成足够的涂层厚度就直接流淌，流淌到根部形成滴，是涂层局部增厚明显，使铸件表面不平。每次刷涂料时，旧涂料未清理干净，造成涂料层过厚，也会影响铸件的形状和尺寸。
 解决措施：提高涂料的粘度，从而提高涂挂性，避免涂料流淌；优化涂料配方提高涂料的触变性。提高涂层保温性；规范涂覆工艺，使涂层厚度一致。