消失模铸造辅助材料如何选择和使用？

         1.干砂选择
         干砂作为消失模铸造的型砂，其性能直接影响铸件表面质量和尺寸精度。选择干砂时，应考虑以下几点：
         粒度分布：适宜的粒度分布有助于形成均匀紧实的砂型，减少透气性差异，一般选用中细粒度的石英砂或硅砂。
         含泥量：低含泥量可减少砂型中的杂质，提高铸件清洁度，一般要求含泥量低于1%。
         圆整度与角形系数：良好的圆整度和较低的角形系数有助于减少砂粒间的摩擦，提高砂型的透气性。
         热稳定性：在高温下不易变形或产生有害相变，以保证浇注过程中砂型的稳定性。
         2.铸造涂料
         铸造涂料用于覆盖在模型表面，形成一层保护层，防止模型在浇注过程中被金属液烧毁，同时改善铸件表面质量。选择涂料时需注意：
         耐火性：能够抵抗浇注时的高温，不产生裂纹或剥落。
         透气性：保证一定的透气性，以便气体顺利排出，减少气孔缺陷。
         润湿性：与模型材料有良好的润湿性，确保涂层均匀附着。
         干燥性：易于干燥，且干燥后涂层坚固耐用。
         3.模型材料
         模型材料是消失模铸造的核心，直接影响铸件的成型精度和表面质量。常用的模型材料有聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯等。选择时应考虑：
         密度与强度：适当的密度和强度以保证模型在搬运、组装及浇注过程中不变形、不破碎。
         发气量：低发气量可减少浇注过程中产生的气体量，降低气孔缺陷。
         成型性：易于加工成复杂形状，满足高精度铸件的需求。
         4.添加剂与助剂
         添加剂与助剂用于改善干砂性能、涂料性能或模型材料的加工性能。例如，润滑剂用于提高砂型的脱模性，粘结剂用于增强涂料的附着力，发泡剂用于调节模型材料的密度等。选择时应根据具体需求，确保添加剂与助剂与主材料相容性好，不产生有害副作用。
         5.烘干与保养
         烘干是消失模铸造过程中的重要环节，直接影响模型的强度和尺寸稳定性。烘干温度一般控制在50-55℃，避免过高导致模型变形或过低导致烘干不彻底。同时，安装循环风机以促进空气流通，防止模型表面起泡。烘干后应妥善保存，避免受潮或机械损伤。
         6.真空与负压控制
         真空与负压系统是消失模铸造中的关键设备，用于在浇注前将模型周围的砂型紧实并排出气体。真空度一般控制在0.045MPa左右，以确保浇注过程中砂型稳定，防止模型变形或气体卷入金属液中。同时，需定期检查和维护真空系统，确保其工作正常，以保证浇注过程的平稳进行。