消失模铸造辅助材料使用比例的控制方法

      在消失模铸造中，辅助材料的使用比例对铸件质量有着至关重要的影响。以下是一些关于消失模铸造辅助材料使用比例的控制方法：
一、涂料的配制工艺及现场控制
原材料的预处理‌：
      某些原、辅材料如膨润土、CMC等水溶性高分子化合物，在使用前需要进行预处理，如浸泡、搅拌等，以确保其能均匀分散在涂料中。
‌涂料的配制‌：
      涂料的配制工艺有多种，如搅拌、球磨+搅拌、碾压成膏状+搅拌等。后两种工艺混制的涂料涂刷性较好。
      在配制过程中，要严格控制各种原料的比例，确保涂料的性能符合要求。
现场控制‌：
      现场主要控制指标包括涂料密度、涂层质量和涂料的pH值。
      涂料密度反映其稀稠程度，直接影响涂层的厚度，需采用密度计或容重法进行测量。
      涂层质量可通过称量烘干后模组总质量减去原模样组的质量来反映。
      涂料的pH值对悬浮剂膨润土等及有机粘结剂的稳定性有重要影响，需用pH试纸或pH计进行测定。
二、涂料的涂敷与干燥
涂敷方法‌：
      消失模涂料大都采用浸涂法或浸涂、流涂结合的方法。浸涂法效率高，涂层均匀，但需注意防止模样变形或折断。
‌干燥‌：
      水基涂料需经过烘干，烘干温度通常控制在50±5℃，烘干时间为2~10h。
      烘干室内应通风良好，湿度不大于30%。可采用电暖气或热风加热。
三、消失模铸造过程的其他关键控制点
白模制作‌：
      控制好预发密度，确保预发无死料。根据铸件的结构和壁厚选择合适的预发密度。
模型粘接‌：
      使用热胶自动粘接机控制用胶量，减少炭渣缺陷。
      浇道结合处要严丝合缝。
浇铸系统‌：
      确保浇铸系统干净，防止粘砂和结瘤。
      调整好浇铸负压，避免过高或过低导致铸件缺陷。
抛丸处理‌：
      选择合适的抛丸珠粒，有利于得到外观质量好的铸件。
      检查抛丸后的铸件是否有碳缺陷、粘砂等问题，并及时整改。