不锈钢铸件用高强度铸造辅助材料的生产方法

  不锈钢铸件用高强度铸造辅助材料是以锆英砂、氧化锆晶须和碳化硅晶须为耐火填料，并采用正硅酸乙酯对氧化锆晶须和碳化硅晶须进行改性，制备出的高强度铸造辅助材料。
  材料中添加氧化锆晶须和碳化硅晶须，可以有效提高涂膜的强度，当晶须受到外加作用力时，在涂膜内部桥连的晶须会产生一个作用力迫使裂纹闭合，从而达到耗费一些外力所做功的效果，进而增加涂膜的韧性和强度，当裂纹由涂膜表面扩散到晶须时，裂纹的扩散方向就会发生改变，因为晶须和涂膜的解离而导致了裂纹沿着晶须进行扩散，这不仅增大了所形成的新表面的面积，而且还可以使裂纹在其临界尺寸之内，进而对涂膜进行加强。
  不锈钢铸件用高强度铸造辅助材料有效解决了现有不锈钢铸造材料易于形成低熔点化合物发生粘砂，涂层的附着力也较差，涂层燃烧干燥后起泡，有裂纹，以及流平性不好，涂料均匀性差，短时间就出现分层，耐火骨料易于板结等缺陷。